Mesin ini terutama terdiri dari sistem berikut: sistem filter saluran masuk oli; sistem pemompaan vakum; sistem pemecah vakum; sistem semprotan vakum; sistem filter saluran keluar oli dan sistem mundur.
Sistem filter saluran masuk oli: terdiri dari filter kasar, filter halus, dan filter khusus.
Fungsinya untuk menyaring oli terlebih dahulu. Filter kasar adalah 40~100μ, filter halus adalah 20~40μ, dan filter khusus adalah 20~40μ. Filter khusus diatur sesuai dengan kebutuhan khusus pengguna, seperti menambahkan saluran masuk bahan kimia untuk menghilangkan keasaman atau alkalinitas minyak; menggunakan celah garis atau struktur kain saring mematri kaca untuk menghilangkan busa minyak. Katup pemilih harus ditutup saat digunakan.
Sistem pompa vakum: terdiri dari pompa vakum, pemisah air, katup satu arah dan pendingin.
Fungsinya untuk mengevakuasi tangki vakum ke dalam tekanan vakum negatif (umumnya 380~610 mmHg atau lebih rendah), sehingga air dalam oli dapat menguap pada suhu yang lebih rendah; uap air yang diekstraksi melewati pendingin dan pemisah air Kondensasi, presipitasi; katup satu arah mencegah pompa vakum mundur. Komponen pneumatik umum tidak dapat digunakan untuk pemisah air dan katup satu arah, dan komponen pneumatik yang cocok untuk bekerja di bawah tekanan negatif harus digunakan.
Pendingin umumnya merupakan struktur menara dengan volume besar, dan dilengkapi dengan bola plastik polipropilena berongga multi-segi dengan kinerja hidrofilik yang baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan luas permukaan spesifik yang besar dari kelembaban total. Gas panas dan lembab yang ditarik dari tangki vakum memasuki menara secara tangensial dan miring di sepanjang dinding menara, kecepatan aliran melambat tajam dan membentuk aliran udara pusaran ke bawah, dan kecepatan aliran semakin melambat setelah bertemu dengan bola plastik polipropilen, dan dengan cepat mengembun. ke dalam tetesan air.
Sistem pemecah vakum: terdiri dari katup masuk, filter kering, dan katup pemecah vakum.
Fungsinya untuk menambah udara dan mengurangi kevakuman. Di bawah tekanan negatif vakum, kandungan uap air mudah jenuh dan sulit diekstraksi. Udara harus ditambahkan secara berkala untuk menghancurkan kejenuhan uap air, sehingga uap air dapat terus menguap di dalam tangki vakum untuk memudahkan ekstraksi. On-off katup pemutus vakum dikendalikan oleh sinyal pengontrol level cairan. Filter kering digunakan di area dengan akurasi filtrasi tinggi dan kelembapan udara tinggi. Agen filter kering seperti kalsium klorida, soda kaustik, kalium kaustik, gel silika, lem aluminium, dll. Ditambahkan ke filter untuk menghilangkan kelembapan udara tambahan.
Sistem sprinkler vakum: terdiri dari pemanas, tangki vakum, sprinkler, pengontrol suhu, dan pengukur level cairan.
Fungsinya untuk memanaskan minyak sampai suhu tertentu, lalu menyemprotkan minyak agar air bebas, air teremulsi dan air terlarut dalam minyak menguap di tangki vakum. Pemanas memiliki tabung pemanas lapis baja berkelok-kelok yang langsung dipanaskan di dalam tangki, yang memiliki efisiensi termal yang tinggi; beberapa tabung lurus dipanaskan secara seri, dan metode ini biasa digunakan karena mudah untuk mempertahankan tabung pemanas. Metode pemanasan inframerah-jauh tipe kotak, dengan cara ini, oli dipanaskan secara merata, dan oli tidak akan menghasilkan karbida dan perubahan entropi yang mengurangi kinerja oli karena kontak dengan tabung pemanas suhu tinggi. Sprinkler adalah kanopi shower atau pipa semprot yang tertutup rata dengan φ1~φ2 lubang kecil, karena lubang kecil mudah diblokir, sehingga sprinkler harus mudah dibongkar.
Setelah suhu oli diukur pada titik kontrol suhu, pemanas dihidupkan dan dimatikan melalui pengontrol suhu, sehingga suhu oli dikontrol pada 45 oC ~ 75 oC. Pengontrol level cairan memiliki tipe float, tipe sensor float di luar tangki dan tipe kontrol inframerah. Ada 4 titik kontrol untuk level cairan. Posisi batas atas menghentikan pompa vakum untuk mencegah oli masuk ke pompa vakum; posisi batas bawah menghentikan pompa oli untuk menghindari hisapan udara dari pompa oli; Posisi menengah atas dan menengah bawah. Tangki vakum adalah jantung dari filter oli. Ini memiliki volume yang besar, dan tangki diisi dengan pengisi hidrofilik dan tahan korosi tingkat tertentu, seperti bola plastik polipropilen, untuk mempercepat penguapan air. Perusahaan Pall Asing memasang meja putar berkecepatan tinggi di ruang vakum, menggunakan gaya sentrifugal untuk membuat oli memiliki luas permukaan yang besar per unit volume untuk meningkatkan laju pembuangan air tanpa pemanasan.
Sistem filtrasi outlet minyak: Terdiri dari pompa sumur minyak, katup pengaman, filter logam (10 ~ 20μ), filter halus (5 ~ 10μ), filter ultrahalus (1 ~ 5μ).
Fungsi utamanya adalah mengekstrak minyak dari tangki vakum, dan mengembalikannya ke kotak kerja (tangki) setelah beberapa kali penyaringan halus. Pompa sumur oli umumnya harus menggunakan perangkat hidraulik dengan vakum pemancing otomatis tinggi, seperti pompa roda gigi, pompa ulir, dll. Perpindahan nominal pompa sumur oli adalah parameter utama unit filter oli — laju aliran nominal, yaitu juga parameter utama untuk desain dan perhitungan unit filter oli. Elemen filter logam adalah elemen filter magnetik untuk menghilangkan partikel logam dalam oli; filtrasi halus dan filtrasi ultra-halus umumnya disinter atau penyatuan kaca, elemen filter bahan non-anyaman, dan kapasitas filtrasi elemen filter harus dipompa. 3 ~ 5 kali dari perpindahan nominal pompa oli. Ketika elemen filter diblokir, katup pengaman terbuka secara otomatis untuk melindungi pompa sumur minyak dan perangkat filter.
Sistem recoil: Ketika pengukur tekanan oli mencapai dan melebihi pembacaan tertentu (0.25MPa), lampu indikator akan menyala dan alarm, menunjukkan bahwa elemen filter outlet oli telah diblokir secara serius. Saat ini, sistem rekoil harus digunakan untuk membersihkan elemen filter. Backflushing dapat menghilangkan polutan yang terkumpul pada elemen filter, sehingga elemen filter dapat digunakan kembali dan memperpanjang umur elemen filter.
Gunakan selang untuk menghubungkan port C dan A, tutup recoil lock valve b, buka oil outlet valve A, valve B, dan valve C, dan hidupkan oil well pump. Gulungan masing-masing filter ditarik kembali, dan kemudian dibuang melalui port B.
Tutup katup pengunci rekoil a, b dan katup pemilih, buka katup saluran masuk oli D dan katup pemutus vakum, hidupkan pompa sumur oli, oli bertekanan membuka katup pengaman, rekoil setiap filter saluran masuk oli, lalu keluarkan melalui port D untuk mewujudkan setiap saluran masuk Backflushing dari spul filter oli. Saluran keluar oli dari setiap filter harus diatur dalam arah tangensial dinding tangki, yang kondusif untuk pembentukan turbulensi pusaran selama mundur untuk meningkatkan efek mundur tanpa merusak inti katup.
